超聲波金屬焊接機,分為立式專用超聲波琦磨機和臥式專用超聲波命磨機兩種。
    著者依據研討超聲波躬磨設備及工藝的實踐，在仔細調研國內外布磨機床和我國工廠出產需求的基礎上.不但規劃了通用超聲波琦磨機，而規劃了專用超聲波暗磨機。
    下面介紹銅片與鋁片超聲波金屬焊接機立式專用超聲波暗磨機的規劃。
問題的提出
      現在，在我國轎車、拖拉機、摩托車等機械制造工廠，一般選用傳統加工工藝加工各種內燃機缸套，行將缸套預先壓入主張機藏體，然后再玲曆內孔。當主張機工作一段時間后， 缸套內孔由于磨損而超差、有必要送交修補部分。為了術磨機套內孔,全部修補部分有必要具備所磨機。這種修補飢套的辦法，既不便利，又不經濟。
      為了使內燃機缸套結束標準化,使制造工廠向專業化超聲波焊接機出產方向開展,使修補部分便利,人們設想將缸套作為標準件，能夠互換，既經濟又便利。
      在國外，英國、日本等國家先后開發出產了薄壁套，日本五十鈴轎車設備運用的就是鋼質薄壁鍍路缸套。國外某些工廠現已構成年產100萬件以上缸套的出產才調。在國內,某些工廠開發出產薄壁輪套已有10多年的閱歷，現已構成批量出產。為國內轎車作業的迅猛開展，我國現已出資擴建薄壁缸套出產技，力求盡快抵達或逾越國外薄壁套的出產。到時我國出產的鋼質薄壁鍍錯缸套不但能滿意國內市場需求.而且能向國外市場出售。
     可是，銅片與鋁片超聲波金屬焊接機薄壁缸套具有壁厚小，力剛度和熱剛度極差，加工精度髙,外表質故嚴峻，出產批量大的特征，現行出產中普遍存在裝夾困難，玲磨斥力不允許太大（以防缸套變形和玷 磨噪聲），加工功率極低（粗用工序需7?8min）,外表質景不易保證,加工精度低一級工藝問題。出產薄壁缸套時（例如年產50萬件），僅暗磨工序一項.就需要置辦15臺殆磨機床，構成占地面積大、操作工人多、磨貝消耗蚩大、加工成本高級一系列問題。